Raġuni Introduzzjoni
Id-devjazzjoni taċ-ċinturin hija waħda mill-aktar ħsarat komuni meta l-conveyor taċ-ċinturin ikun għaddej. Hemm bosta raġunijiet għad-devjazzjoni, ir-raġunijiet ewlenin huma eżattezza baxxa ta 'installazzjoni u manutenzjoni ħażina ta' kuljum. Fil-proċess ta 'installazzjoni, ir-rombli tar-ras u tad-denb u l-idlers intermedji għandhom ikunu fuq l-istess linja ċentrali kemm jista' jkun, u għandhom ikunu paralleli ma 'xulxin, sabiex jiġi żgurat li ċ-ċinturin tal-conveyor ma jkunx preġudikat jew inqas preġudikat. Barra minn hekk, il-ġog taċ-ċinturin għandu jkun korrett, u l-perimetru taż-żewġ naħat għandu jkun l-istess.
metodu ta 'proċessar
Fil-proċess ta 'użu, jekk hemm devjazzjoni, għandha titwettaq l-ispezzjoni li ġejja biex tiddetermina l-kawża u tagħmel aġġustament. Id-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor ħafna drabi tiċċekkja l-partijiet u l-metodi ta 'trattament huma kif ġej:
(1) Iċċekkja l-allinjament ħażin bejn il-linja taċ-ċentru trasversali ta 'idler u l-linja ċentrali lonġitudinali tal-conveyor taċ-ċinturin. Jekk il-valur ta 'nuqqas ta' koinċidenza jaqbeż it-3mm, għandu jiġi aġġustat billi jintużaw it-toqob ta 'mmuntar twal fuq iż-żewġ naħat tal-grupp idler. Il-metodu speċifiku huwa liema naħa taċ-ċinturin tal-conveyor, liema naħa tal-grupp idler timxi 'l quddiem fid-direzzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor, jew in-naħa l-oħra timxi lura.
(2) Iċċekkja l-valur tad-devjazzjoni taż-żewġ pjani tas-sedil li jkollu l-immuntar tal-gwarniċi tar-ras u tad-denb. Jekk id-devjazzjoni ta 'żewġ pjani hija akbar minn 1 mm, iż-żewġ pjani għandhom jiġu aġġustati fl-istess pjan. Il-metodu ta 'aġġustament tar-romblu tar-ras huwa: jekk iċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja fuq in-naħa tal-lemin tar-romblu, is-sedil tal-bearing fuq in-naħa tal-lemin tar-romblu għandu jimxi' l quddiem jew is-sedil tal-bearing fuq in-naħa tax-xellug għandu jimxi lura; Jekk iċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja lejn in-naħa tax-xellug tat-tanbur, is-sedil tal-bearing fuq in-naħa tax-xellug tat-tanbur għandu jimxi 'l quddiem jew is-sedil tal-bearing fuq in-naħa tal-lemin għandu jimxi lura. Il-metodu ta 'aġġustament tar-romblu tad-denb huwa eżatt għal dak tar-romblu tar-ras.
(3) Iċċekkja l-pożizzjoni tal-materjal fuq iċ-ċinturin tal-conveyor. Jekk il-materjal ma jkunx iċċentrat fuq is-sezzjoni trasversali taċ-ċinturin tal-conveyor, dan iwassal għad-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor.
Jekk il-materjal jiddevja fuq il-lemin, iċ-ċinturin jiddevja lejn ix-xellug, u viċi versa. Fl-użu, il-materjal għandu jkun iċċentrat kemm jista 'jkun. Sabiex tnaqqas jew tevita d-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor, il-pjanċa tal-baffle tista 'tiġi miżjuda biex tbiddel id-direzzjoni u l-pożizzjoni tal-materjal.
Debugging
Iċ-ċinturin tal-conveyor huwa t-tagħmir ewlieni tas-sistema tal-ġarr, l-operazzjoni sikura u stabbli tagħha taffettwa direttament l-operazzjoni tal-produzzjoni. Id-devjazzjoni taċ-ċinturin hija l-iktar tort komuni tal-conveyor taċ-ċinturin, u trattament fil-ħin u preċiż huwa l-garanzija tal-operazzjoni sikura u stabbli tagħha. Hemm ħafna fenomeni u kawżi ta 'devjazzjoni, għalhekk għandna nieħdu metodi ta' aġġustament differenti skond fenomeni differenti u kawżi ta 'devjazzjoni biex issolvi l-problema b'mod effettiv. Dan l-artikolu huwa bbażat fuq ħafna snin ta 'prattika fuq il-post, mill-perspettiva tal-utent, bl-użu tal-prinċipju tal-mekkanika biex tanalizza u tispjega l-kawżi ta' tali fallimenti u metodi ta 'trattament.
1, l-assi tar-romblu tas-sewqan tar-ras jew ir-romblu tad-denb li jdur mhuwiex perpendikulari mal-linja ċentrali tal-conveyor, li tikkawża li ċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja fir-romblu tar-ras jew ir-romblu tad-denb li jdur. Meta r-romblu jiġi mdawwar, it-tensjoni taċ-ċinturin tal-conveyor fuq iż-żewġ naħat tar-romblu mhix konsistenti, u l-forza ta 'trazzjoni FQ tul id-direzzjoni tal-wisa' mhix konsistenti, li turi xejra dejjem tiżdied jew li qed tonqos. B'dan il-mod, iċ-ċinturin tal-conveyor se jkun miżjud b'forza li tiċċaqlaq fid-direzzjoni li tonqos, li twassal biex iċ-ċinturin jimxi devjazzjoni għan-naħa maħlula, jiġifieri, l-hekk - imsejħa "ġirja maħlula iżda mhux stretta".
Il-metodu ta 'aġġustament huwa kif ġej: għat-tanbur tar-ras, jekk iċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja fuq in-naħa tal-lemin tat-tanbur, is-sedil tal-bearing tal-lemin għandu jimxi' l quddiem; Jekk iċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja lejn in-naħa tax-xellug tat-tanbur, is-sedil li jġorr ix-xellug għandu jimxi 'l quddiem; B'mod korrispondenti, is-sedil tal-bearing tax-xellug jew is-sedil tal-bearing tal-lemin jistgħu jiġu mċaqalqa lura. Il-metodu ta 'aġġustament tar-romblu tad-denb huwa eżatt għal dak tar-romblu tar-ras. Wara aġġustament ripetut sakemm il-conveyor ċinturin għall-pożizzjoni ideali. Qabel ma taġġusta r-romblu tas-sewqan jew tar-rivers, huwa aħjar li tinstalla b'mod preċiż il-pożizzjoni tagħha.
2, l-iżball tal-ipproċessar tal-wiċċ tar-romblu, li jeħel jew ilbies irregolari jirriżulta f'dijametri differenti, u ċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja lejn il-ġenb b'dijametru akbar. Din hija l-hekk - imsejħa "Run Big jew MHUX Small". Is-sitwazzjoni tal-forza hija murija fil-Figura 4: Il-forza tat-trazzjoni FQ taċ-ċinturin tal-conveyor tipproduċi komponent li jiċċaqlaq fin-naħa tad-dijametru kbir. Taħt l-azzjoni tal-komponent FY, iċ-ċinturin tal-conveyor jiddevja. Għal dan il-każ, is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-wiċċ tat-twaħħil tat-tanbur, l-iżball tal-ipproċessar u l-ilbies irregolari jiġu sostitwiti, terġa 'tipproċessa t-trattament tal-pakkett.
3, id-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor hija kkawżata mill-pożizzjoni mhux korretta tal-ħatt fil-punt tat-trasferiment. Il-pożizzjoni tal-ħatt tal-materjal fil-punt tat-trasferiment għandha influwenza kbira fuq id-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor, speċjalment meta l-conveyor ta 'fuq u l-conveyor huma pproġettati vertikalment fuq il-pjan orizzontali. Ġeneralment, l-għoli relattiv tal-conveyors taċ-ċinturin ta 'fuq u t'isfel fil-punt tat-trasferiment għandu jiġi kkunsidrat. Iktar ma jkun baxx l-għoli relattiv huwa, iktar ikun kbir il-komponent tal-veloċità orizzontali tal-materjal, iktar ikun kbir il-forza ta 'l-impatt laterali FC fuq iċ-ċinturin t'isfel, u l-materjal huwa diffiċli biex jiġi ċentrali.
Il-komponent orizzontali ta 'l-impatt force FC eventwalment iwassal għal devjazzjoni taċ-ċinturin. Jekk il-materjal jiddevja fuq il-lemin, iċ-ċinturin jiddevja lejn ix-xellug, u viċi versa.
Għad-devjazzjoni f'dan il-każ, l-għoli relattiv taż-żewġ conveyors għandu jiżdied kemm jista 'jkun fil-proċess tad-disinn. Il-forma u d-daqs ta 'lembut ta' fuq u t'isfel u l-iskanalaturi ta 'gwida tal-conveyor taċ-ċinturin limitati mill-ispazju għandhom jiġu kkunsidrati serjament. Ġeneralment, il-wisa 'tal-kanal gwida għandha tkun madwar tliet ħamsa tal-wisa' taċ-ċinturin. Sabiex titnaqqas jew tevita devjazzjoni taċ-ċinturin, pjanċa baffle tista 'tiġi miżjuda biex timblokka l-materjal u tbiddel id-direzzjoni u l-pożizzjoni li taqa' tal-materjal.
4, l-iżball ta 'perpendikularità bejn il-pożizzjoni ta' installazzjoni tal-grupp li jġorr idler u l-linja ċentrali tal-conveyor huwa kbir, li jwassal għad-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-conveyor fit-taqsima tal-bearing. Meta ċ-ċinturin tal-conveyor jimxi 'l quddiem, jagħti lill-idler forza ta' trazzjoni 'l quddiem FQ, li hija dekomposta f'forza ta' komponent FZ u forza ta 'komponent trasversali FC biex tagħmel l-idler idur. Din il-forza tal-komponent trasversali tagħmel l-idler jiċċaqlaq b'mod assjali. Minħabba li l-parentesi idler hija ffissata, l-idler ma jistax jiċċaqlaq b'mod assjali, inevitabbilment jipproduċi forza ta 'reazzjoni fuq iċ-ċinturin tal-conveyor, li jagħmel iċ-ċinturin tal-conveyor jimxi għan-naħa l-oħra, dan iwassal għad-devjazzjoni.
Mhuwiex diffiċli li tifhem ir-raġunijiet għad-devjazzjoni taċ-ċinturin u l-metodu ta 'aġġustament wara li tkun ċara s-sitwazzjoni tal-istress tat-tagħbija - li ġġorr il-grupp idler waqt id-devjazzjoni tal-installazzjoni.
L-ewwel metodu huwa li tipproċessa toqob twal fuq iż-żewġ naħat tal-grupp idler għall-aġġustament. Il-metodu ta 'aġġustament speċifiku huwa liema naħa taċ-ċinturin, liema naħa tal-grupp idler timxi' l quddiem lejn iċ-ċinturin, jew in-naħa l-oħra timxi lura. Kif muri fil-Figura 2, jekk iċ-ċinturin jiddevja fid-direzzjoni 'l fuq, il-pożizzjoni t'isfel tal-grupp idler għandha timxi lejn ix-xellug u l-pożizzjoni ta' fuq tal-grupp idler għandha timxi fuq il-lemin.
It-tieni metodu huwa li tinstalla l-awto - allinjament tal-grupp idler. Hemm ħafna tipi ta 'awto - allinjament tal-grupp idler, bħal tip ta' xaft intermedju, erba '- tip ta' bar, tip ta 'romblu vertikali, eċċ. Il-prinċipju tiegħu huwa li tuża l-imblukkar jew idler biex idur fil-pjan orizzontali biex timblokka jew tiġġenera thrust trasversali biex tagħmel iċ-ċinturin awtomatikament ċentripetali biex tikseb l-iskop ta' l-iskop ta 'l-iskop ta' l-iskop. Il-kundizzjoni tal-istress tagħha hija l-istess bħal dik tal-grupp idler li jġorru.
Ġeneralment, dan il-metodu huwa aktar raġonevoli meta t-tul totali tal-conveyor taċ-ċinturin huwa qasir jew il-conveyor taċ-ċinturin jimxi f'żewġ direzzjonijiet, minħabba li l-conveyor taċ-ċinturin iqsar huwa aktar faċli biex jiddevja u mhux faċli biex jiġi aġġustat. U l-conveyor taċ-ċinturin twil kien aħjar li ma jużax dan il-metodu, minħabba li l-użu tal-awto - l-allinjament tal-grupp idler se jkollu ċertu impatt fuq il-ħajja tas-servizz taċ-ċinturin tal-conveyor.
